//Production

La production de roues et de chapes est effectuée à l’intérieur de l’établissement de San Cesario sul Panaro (MO), qui dispose de :
environ 23 000 m2 de zone de production et environ 45 000 m2 de terrain.
Pour assurer la haute qualité de nos articles, tout le processus de production est en interne et effectué par du personnel hautement qualifié.

Bureau technique

Division dédiée aux activités suivantes :

  • Dessin, conception et développement de nouveaux produits
  • Définition des spécifications de production, montage et contrôle des produits
  • Vérification des performances des produits par des essais dynamiques, de fatigue et d’efficacité du freinage
  • Définition des machines et des processus pour chaque activité manufacturière
  • Spécifications des machines, des installations et des équipements

Laboratoire chimique

L’entreprise dispose d’un laboratoire chimique affecté à la surveillance et au développement du prépolymère et du polyuréthane. LAG Spa a développé de nouvelles formules dont elle est propriétaire, qui sont étudiées et produites en interne.
Les techniciens sont engagés chaque jour dans l’optimisation et dans la recherche de mélanges de plus en plus performants, pour assurer une mise à jour continue des produits.

Division Polyuréthane

Depuis toujours la zone stratégique, elle est caractérisée par la flexibilité du processus de production. La présence d’installations diversifiées pour la coulée du polyuréthane est l’élément clé :

  • Automatiques
  • Manuelles, pour les petits lots ou les produits spéciaux sur demande

Les procédures consolidées depuis des dizaines d’années de production et les équipements dont nous disposons, permettent de réaliser des articles présentant des caractéristiques telles que la faible résistance au roulement, roulement silencieux, résistance aux chocs, à l’usure et aux substances corrosives.

Division Injection de Thermoplastiques

LAG Spa est équipée de presses à injection pour la production de roues et de moyeux en matières thermoplastiques où prévaut le polyamide 6 de première qualité ; matériau choisi pour ses excellentes caractéristiques et parce qu’il est en mesure de fournir des performances supérieures à la moyenne.

Division Emboutissage Tôle et Outillage

C’est ici qu’a lieu l’emboutissage des chapes en acier et en acier inox. Dans cette division se trouvent des presses jusqu’à 600 tonnes, équipées des asservissements nécessaires pour les productions en grandes séries.
L’atelier d’outillage réalise non seulement l’entretien ordinaire des outils, mais aussi des outils et de nouveaux équipements pour LAG et pour des tiers.
En effet, elle est spécialisée dans la construction et la conception d’outils progressifs, outils de transfert et outils de reprise pour le découpage, cintrage, emboutissage, emboutissage profond, filetage, et de tout ce qui concerne la déformation à froid de la tôle, y compris avec les montages sur la machine/outil.

Lignes de Montage

C’est ici que sont montés les composants pour réaliser les chapes ou les roues ; dans cette division sont présentes des lignes automatiques de montage pour les produits de série, outre les postes de travail pour les fabrications sur commande ou selon le dessin du client.

Montage et expédition

La zone de montage final du produit est équipée de lignes automatiques et de lignes manuelles, interchangeables selon les charges de travail.
Grâce à l’organisation efficace de l’entrepôt, les produits requis sont assemblés et sont prêts à être expédiés dans des délais rapides.

Assurance qualité

La qualité des produits et des processus LAG fait l’objet d’une observation permanente.
Chaque préposé est responsable de son travail et est impliqué dans la promotion de la qualité, et l’équipe d’assurance qualité supervise toutes les activités dans une optique de prévention et de soutien aux différents opérateurs.
Elle est également responsable de la surveillance de la conformité avec les législations et les normes en matière de qualité et environnementales en vigueur.

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